從焦爐推出的約950~1050℃左右的紅焦，為了便于存儲、運輸和避免燃燒，必須將紅焦溫度降到250℃以下。目前多數焦化廠采用濕法和干法熄焦工藝，干法熄焦以能改善環境、提高焦炭質量，且能夠利用紅焦大量的顯熱，是目前國內外鋼鐵企業焦化廠廣泛應用的一項先進的熄焦技術。本文主要針對干熄焦主要工藝技術指標之一的循環氣體成分的分析和控制做一探討。

在干熄焦工藝中，一般采用向循環氣體中連續導入N2的措施，隨著循環過程的進行，循環氣體中的H2和CO成分逐漸增多，并很快形成了由H2、CO等組成的爆炸性氣體。正常生產時，循環系統中的O2含量較低，不會引起爆炸，但當設備出現泄漏點或是在循環風機停止運轉時，有空氣進入就會發生危險，因此，及時、準確地檢測循環氣體中O2、CO、H2的濃度，對保證干熄焦工藝安全生產有重大意義。

在生產過程中，向循環氣體中連續導入氮氣，隨著循環過程的運行，循環氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產下，循環系統中的氧氣含量較低，不會引起爆炸，如果設備出現泄漏或者循環風機停止運行，有空氣進入就會非常危險。所以，在現場需要使用激光在線氣體分析儀準確及時的檢測循環氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產。

總結，循環氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內，再者有系統負壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線氣體分析儀進行實時監測，準確的測量工況內部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關鍵參數。再結合現場的具體情況，讓聯鎖系統和操作人員能夠根據準確的測量結果來判斷和調整生產狀態。改進后的方案，保證了整個生產系統的安全，并且提高干熄焦系統的干熄率，提高了對高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩定、經濟的運行成果。